砂光機使用過程中常見的問題

　　砂（shā）光機在運行過程中經常會出現故障，大（dà）多數故障可及時排除，但如果處理不（bú）當可（kě）能會（huì）影響生（shēng）產增加成本。這就要求（qiú）操（cāo）作（zuò）員（yuán）對常見故障做（zuò）到心中有數，迅速反應，及時排除。寬帶砂光（guāng）機有些故障發現時並不嚴重，但如果不（bú）適當處理就會引（yǐn）發（fā）大的故障嚴重影響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法（fǎ）再使用，一般引（yǐn）起砂帶起皺有（yǒu）三種（zhǒng）可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平麵投（tóu）影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發（fā）起皺，可采用烘幹曬幹等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表（biǎo）麵生鏽粗糙，砂帶擺動困（kùn）難引發起趨，此時應對輥筒除鏽或用較細砂紙打磨（mó）。
2、　砂帶斷裂（liè）: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏（piān），或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或（huò）砂削過程中遇硬物,或砂帶本（běn）身質量問題引（yǐn）起。應（yīng）盡（jìn）量避免砂帶斷（duàn）裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作台（tái）的砂輥電流發生（shēng）異常時，應觀（guān）察砂帶是否已磨鈍，如果是（shì）應及時更換。
3、砂（shā）帶跑偏:一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺（bǎi）動應該是擺（bǎi）幅（fú）為15-20mm，擺頻為（wéi）15-20次/分，擺速適中（zhōng）且擺進擺出速度（dù）一致。如果處在非正常狀態，時間（jiān）一長，可能出現（xiàn）跑偏（piān）現象，尤（yóu）其（qí）是擺進擺出速（sù）度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起（qǐ）。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光（guāng）電管正常工作，也可能（néng）引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺（bǎi）動失靈，往一（yī）側（cè）跑偏（piān）時（shí）碰限位開（kāi）關，砂帶鬆開主電機自動（dòng）停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引（yǐn）起砂帶損壞，磨擦機架產生（shēng）火星甚（shèn）至引起（qǐ）火災和爆（bào）炸。因此限位開關應經常檢查動（dòng）作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機（jī）在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定（dìng）。如果（guǒ）壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波（bō）動，說明（míng）升降油缸可能產生（shēng）內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統（tǒng）不正常需調整。如果沒有壓力可能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非正常時，可能引起（qǐ）砂光板尺寸超差或不穩定（dìng）影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂光（guāng）機的調整中要求（qiú）把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之（zhī）二（剩三分之一），上輸送（sòng）輥和下輸送（sòng）輥間隔（gé）應比通過（guò）的（de）板坯厚度少（shǎo）1.5mm或1mm，否則會引起板坯（pī）跑偏或打滑。嚴重時引起反彈（dàn）這可能會傷及人身安全（quán）。    
  7、更換砂帶後砂削板尺寸（cùn）發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊（jǐn）懸臂（bì）時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重複（fù）精度發生差別，引起砂光板尺寸波動（dòng），直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤（wù）差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊（kuài）固定螺栓適當調整（zhěng），同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖（suǒ）緊力度應一致（zhì）。