雙端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板式家具的生產中，封邊是最（zuì）重（chóng）要也是使用最頻（pín）繁的一道工序，同時也是產品質量問（wèn）題最多的工序。判斷一件板式（shì）家具的質量如何，最先（xiān）也最容易看到的就是封邊的質（zhì）量。能（néng）把封邊做得很好（hǎo）的企業，其它環節的（de）質量一般也不會差（chà）。

 封邊的問題多，一方麵是由（yóu）於它的特殊功能和結構（gòu）造成的，更重要的是在加工過（guò）程中影響其質量（liàng）的因素很多。就它的功能和結（jié）構而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有害氣（qì）體的釋放和減少（shǎo）變形等功能，而且更要（yào）起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要保證封（fēng）邊條與板材邊緣的結合牢固平整，還要保證封邊條與其（qí）它各麵的結合處（chù）不能有露底（dǐ）、崩（bēng）邊（biān）、縫隙較大等（děng）缺陷，同時過渡還要自然、圓（yuán）滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重要性和質量的不穩定性，不論對於工時研究，還是質量控製、成本控製，深入研究並解決封邊中存在的問題，都是極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要（yào）對（duì）封邊機封邊過程的基本情況進行分析，其中主要包括封邊的常用方法（fǎ）、加工工藝及技術參數、影（yǐng）響封邊質量的因素（sù）以及影（yǐng）響封邊效率的因素，然（rán）後就封邊（biān）工序（xù）的標準工時（shí）進行測定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采（cǎi）用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成型（xíng）封邊）以及後成型封邊，其中（zhōng）最常用的還是直線封（fēng）邊。用作基（jī）板的封邊材（cái）料隻（zhī）要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表麵，能夠用（yòng）木工刀具進（jìn）行修整或銑形加工（gōng）的都可采用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些複合材（cái）料等。

二（èr）、封邊機的（de）主要加工工藝及技術（shù）參（cān）數

     要求經銑邊後的零部件的周邊光潔等厚，相鄰（lín）垂直度好（hǎo），才能保證封邊條的膠合質量，同時封邊塗膠過程要（yào）保（bǎo）持恒溫（wēn）恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保（bǎo）持環境（jìng）溫（wēn）濕度的穩定（dìng）均衡。

     開機後可先將封邊機（jī）調溫（wēn）器（qì）設在130-150℃，20分鍾後將溫度（dù）調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯（xiǎn）示，才可（kě）合上（shàng）離合器（qì）進行加工。加工間斷時，就（jiù）將調溫（wēn）器再調（diào）回150℃左右，並（bìng）視（shì）具體情況而定。機台進料口的滑板（bǎn）內加熱器溫度一（yī）般控製在100-135℃。

     現在（zài）的封邊機的塗膠量可手動調節，也可自動調節，一般封邊塗膠（jiāo）量為每平方米（mǐ）200-300克。

     操（cāo）作封邊機時，要對每一部分的技術參數配（pèi）置都有（yǒu）數（shù），並且操作（zuò）準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值（zhí）的控製以及在什麽條件下保持工作（zuò）的準確操作方法（fǎ）等。要密切監測封邊的情（qíng）況，及時調整。由於（yú）加工一（yī）段時間後設備會產生數據偏差，要及時調整，並隨時（shí）清理封邊（biān）機加工中殘存（cún）的木屑和其他雜物，以保證機台和刀具始終處於一種良好的狀態。 

三、影響封邊質量的因素（sù）

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質（zhì）量的主要因素有：

        設備    由於封邊機的（de）發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩（wěn），呈波浪狀，造成封邊條與板端麵之間產生引（yǐn）力，使封的邊出現不平（píng）直，不利（lì）於設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗（tú）膠輥（gǔn）與送帶輥配合（hé）不好（hǎo）、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀（dāo）具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質（zhì）量也很難保（bǎo）證。總之，由於設備調試、維修和維護水平較（jiào）差，造成的（de）質量最為普遍（biàn）、最為持久。

        材料    作為基材的人造板，厚度偏差普遍不（bú）能達標，多呈正公差，而（ér）且常常超出公（gōng）差允許範圍（允許公差範（fàn）圍0.1-0.2），平整度也達不到標準（zhǔn）。這使得壓（yā）緊輪到履（lǚ）帶表麵的距離（基材（cái）的厚度）很難掌握，距離過小容易造（zào）成壓得過緊，應力增大，產生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程中的加（jiā）工誤差主要來（lái）源於開料和剪裁，由於設備（bèi）係統誤差和工人的加工誤差，使得工件端麵不能達到水平，與相鄰麵不能（néng）保持垂（chuí）直，因此封邊時封邊條不（bú）能與板（bǎn）的端麵完全接觸，封完（wán）邊後出現縫隙或露出基（jī）材，影響美（měi）觀，更甚者，基（jī）材在加工過程中出（chū）現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多（duō）為PVC，受環（huán）境（jìng）的影（yǐng）響很大。冬季變（biàn）硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長（zhǎng），表麵老化，對（duì）膠的粘（zhān）合強度就變低（dī）。對於紙質的厚度很小的封邊條，由於韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切口不齊（qí）、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工（gōng）率很高，封邊條浪費也很（hěn）嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的是專用封（fēng）邊熱熔性膠。冬天由於氣（qì）溫較低（dī），為保（bǎo）證膠合強度，膠（jiāo）的（de）溫度就稍高一點。若過高，超（chāo）過190℃，膠（jiāo）過（guò）稀，膠層（céng）變薄（báo），等塗（tú）到板的端麵時（shí）已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能（néng）很好熔化。在（zài）生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上（shàng）膠本的膠合質量以及與基材和封邊條（tiáo）三（sān）者之間互相的適應性和親和力（lì）的（de）狀況，都會影響封邊質量（liàng）。